隔膜壓濾機進料壓力和速度的控制至關重要，關乎過濾效果、設備壽命等，以下是具體控制方法：

　　進料壓力控制

　　依據(jù)物料特性：對于粘度大、顆粒細的物料，如鋼鐵煉軋行業(yè)中一些含細顆粒的廢水污泥，初始進料壓力要低，在 0.2-0.3MPa 左右，防止顆粒堵塞濾布孔隙，隨著濾餅逐漸形成，再將壓力緩慢提升至 0.6-0.8MPa。對于粘度小、顆粒大的物料，初始壓力可適當高些，在 0.3-0.4MPa，..終壓力可達到 0.8-1.0MPa。

　　參考設備性能：不同型號和規(guī)格的隔膜壓濾機，其耐壓能力不同。小型壓濾機一般工作壓力在 0.4-0.6MPa，大型壓濾機可承受 0.8-1.2MPa 甚至更高壓力。要根據(jù)設備的額定壓力來控制進料壓力，一般不超過額定壓力的 80%，以..設備安全運行。

　　根據(jù)過濾階段：過濾初期，濾布表面還沒有形成濾餅，為防止物料沖破濾布或造成濾布局部損壞，進料壓力應較低。當濾餅逐漸形成并達到一定厚度后，可逐步提高進料壓力，以克服濾餅阻力，使過濾過程持續(xù)進行。但在接近過濾終點時，壓力不宜再大幅提升，以免對濾餅結構造成破壞，影響脫水效果。

　　借助壓力監(jiān)測裝置：在進料管道上安裝壓力表，實時監(jiān)測進料壓力。根據(jù)壓力表顯示的數(shù)值，通過調節(jié)進料管道上的閥門開度或進料泵的頻率等方式，來..控制進料壓力，使其保持在設定范圍內。

　　進料速度控制

　　基于物料性質：流動性好的物料，進料速度可以快一些，如一些經(jīng)過預處理后雜質含量較低、流動性較好的鋼鐵廢水，進料速度可控制在 30-50 立方米 / 小時。而對于流動性差、易沉淀的物料，進料速度要慢，一般在 10-20 立方米 / 小時，防止物料在管道或濾室內堆積堵塞。

　　結合過濾面積：過濾面積大的壓濾機，可適當提高進料速度，以充分利用過濾面積，提高過濾效率。例如，過濾面積為 100 平方米的隔膜壓濾機，進料速度可在 40-60 立方米 / 小時。過濾面積小的壓濾機，則需要降低進料速度，如過濾面積為 50 平方米的壓濾機，進料速度宜控制在 20-30 立方米 / 小時。

　　遵循設備運行狀態(tài)：設備剛開始運行時，進料速度要慢，使物料均勻地分布在濾室內，讓濾布能夠逐漸適應物料的過濾。當設備運行穩(wěn)定后，可根據(jù)過濾效果和壓力情況，適當提高進料速度。若發(fā)現(xiàn)濾液流出速度變慢或過濾壓力上升較快，說明進料速度可能過快，需要及時降低。

　　利用自動化控制系統(tǒng)：采用..的自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)預設的壓力、流量等參數(shù)，自動調節(jié)進料泵的轉速或閥門的開度，實現(xiàn)進料速度的..控制。例如，通過安裝流量傳感器，實時監(jiān)測進料流量，當流量超過設定值時，系統(tǒng)自動降低進料泵的頻率，減少進料量。